Thanh nhôm dùng cho ống

Các nguyên tố hợp kim chính của dải nhôm 8011 là silic (Si) và sắt (Fe), với hàm lượng silic từ 0,5 - 0,9% và hàm lượng sắt từ 0,6 - 1,0%. Phần còn lại chủ yếu là nhôm, cùng với một lượng nhỏ các nguyên tố khác như đồng, magie và mangan.

Ở trạng thái ủ O (ủ hoàn toàn), độ bền kéo là 70 - 110 MPa, giới hạn chảy là 30 - 50 MPa, và độ giãn dài là 20 - 40%. Những đặc tính này giúp nó có khả năng tạo hình và độ dẻo tốt, rất thuận lợi cho việc gia công và sản xuất ống. Tính chất cơ học

Có thể tùy chỉnh theo yêu cầu đặc biệt của bạn!

Độ dày của dải nhôm 8011 dùng cho ống thường nằm trong khoảng 0,1 - 1,0 mm, và chiều rộng có thể từ 10 - 300 mm. Ví dụ, một số độ dày phổ biến là 0,21 mm với dung sai ±0,02 mm, và chiều rộng có thể dao động từ 20 - 300 mm với dung sai ±0,2 mm.

Khả năng tạo hình tuyệt vời: Sản phẩm có đặc tính cán định hình tốt, dễ dàng tạo hình thành nhiều hình dạng ống khác nhau và phù hợp với các quy trình như hàn, bao gồm hàn TIG, hàn laser, hàn chồng và hàn đối đầu.

Khả năng chống ăn mòn cao: Hợp kim này có đặc tính chống ăn mòn tốt, đảm bảo tuổi thọ của đường ống trong các môi trường khác nhau.

Độ bám dính tốt: Sau khi xử lý tẩy dầu mỡ bằng hóa chất đặc biệt, nó có độ bám dính tốt với polyethylene, do đó được sử dụng rộng rãi trong sản xuất ống nhiều lớp.

1. Yêu cầu chung: Sản xuất dải nhôm ống đòi hỏi kiểm soát nghiêm ngặt về môi trường và quy trình xử lý để duy trì chất lượng bề mặt, độ phẳng và các đặc tính cơ học.
2. Điều kiện bảo quản: Bảo quản trong kho khô ráo, thông thoáng và có mái che, độ ẩm dưới 60%. Tránh ánh nắng trực tiếp, mưa và khí ăn mòn. Tránh xa axit, kiềm, hóa chất và nguồn ẩm.
3. Phương pháp xếp chồng: Đặt các thanh lên các tấm gỗ hoặc nhựa sạch. Không xếp chồng trực tiếp trên mặt đất. Duy trì chiều cao xếp chồng hợp lý để tránh biến dạng hoặc lõm.
4. Bảo vệ bề mặt: Dùng giấy hoặc màng bảo vệ để ngăn cách các lớp vật liệu nhằm tránh trầy xước. Giữ khu vực lưu trữ sạch sẽ và không bám bụi.
5. Xử lý & Kiểm tra: Xử lý nhẹ nhàng trong quá trình xếp dỡ để tránh làm hỏng cạnh và cong vênh. Thường xuyên kiểm tra xem có bị oxy hóa, đổi màu hoặc biến dạng hay không.
6. Mục đích: Bảo quản đúng cách đảm bảo hiệu suất ổn định trong quá trình sản xuất ống và kéo dài tuổi thọ sản phẩm.